ทำความเข้าใจการยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิวกระดาษห่อ

พื้นฐานการยึดเกาะของหมึก

การยึดเกาะของหมึกเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการพิมพ์ที่เชื่อถือได้บนกระดาษห่อของขวัญ ฉันถือว่ามันเป็นความสมดุลระหว่างการทำให้เปียก การยึดเกาะ และการแห้ง หากขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งล้มเหลว งานพิมพ์อาจเลอะ ยกหรือพังระหว่างการจัดการ

มันติดอยู่อย่างไร

• • การทำให้เปียก:หมึกจะต้องกระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวกระดาษ
  • พันธะ:หมึกจะต้องล็อคเข้ากับวัสดุพิมพ์แทนที่จะวางอยู่ด้านบนอย่างหลวมๆ
  • การอบแห้ง:หมึกจะต้องแข็งตัวหรือระเหยออกไปอย่างหมดจดเพื่อให้หมึกคงอยู่กับที่

พันธะทางกลกับพันธะเคมี

มีสองวิธีหลักที่หมึกจะยึดกับกระดาษห่อของขวัญ:

• • การยึดเชิงกล:หมึกไหลเข้าสู่รูเล็กๆ และพื้นผิวของกระดาษ จากนั้นจึงแห้งสนิท
  • พันธะเคมี:ส่วนประกอบของหมึกจะโต้ตอบกับพื้นผิวโดยตรงมากขึ้น ช่วยให้การยึดเกาะบนกระดาษที่เรียบขึ้นหรือกระดาษที่ผ่านการเคลือบดีขึ้น

สำหรับฉัน ผลลัพธ์การพิมพ์ที่ดีที่สุดจะเกิดขึ้นเมื่อเอฟเฟกต์ทั้งสองทำงานร่วมกัน หากกระดาษมีความพรุนที่ดีและหมึกตรงกับวัสดุพิมพ์ การยึดเกาะจะแข็งแกร่งและมีเสถียรภาพมากขึ้น

ทำไมพลังงานพื้นผิวจึงมีความสำคัญ

พลังงานพื้นผิวบอกฉันว่ากระดาษพร้อมรับหมึกแค่ไหน เมื่อพลังงานพื้นผิวต่ำเกินไป หมึกอาจเกิดเป็นเม็ดบีด กระจายไม่สม่ำเสมอ หรือสูญเสียการครอบคลุม ส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ไม่ดี การกักเก็บหมึกไม่ดี และสีไม่สม่ำเสมอ

มุมสัมผัสและความสามารถในการพิมพ์

ฉันยังดูมุมสัมผัสด้วยเพราะมันแสดงให้เห็นว่าของเหลวมีพฤติกรรมอย่างไรบนกระดาษ มุมสัมผัสที่ต่ำกว่ามักจะหมายถึงการเปียกที่ดีขึ้นและความสามารถในการพิมพ์ที่ดีขึ้น มุมสัมผัสที่สูงขึ้นมักส่งสัญญาณการแพร่กระจายที่อ่อนแอและการยึดเกาะที่ไม่ดี

สำหรับการพิมพ์กระดาษห่อของขวัญ ฉันเน้นที่:

• • พลังงานพื้นผิว
  • แรงตึงผิวของพื้นผิว
  • กระดาษพรุน
  • ประสิทธิภาพการอบแห้ง

เมื่อปัจจัยเหล่านี้สอดคล้องกัน การยึดเกาะของหมึกจะสามารถคาดเดาได้มากขึ้น และงานพิมพ์ขั้นสุดท้ายจะดูสะอาดขึ้น คมชัดขึ้น และทนทานมากขึ้น

พลังงานพื้นผิวกระดาษ

พลังงานพื้นผิวต่ำเป็นหนึ่งในวิธีที่เร็วที่สุดในการลดคุณภาพการพิมพ์บนกระดาษห่อ เมื่อฉันทำงานกับพื้นผิวกระดาษแบบกำหนดเอง ฉันจะดูว่าหมึกเปียก กระจาย และคงอยู่บนแผ่นได้ดีแค่ไหน แทนที่จะดึงเป็นเม็ดบีดหรือขาดเมื่อสัมผัส

ระดับ Dyne และ Holdout

ระดับไดน์เป็นวิธีง่ายๆ ในการตัดสินพลังงานพื้นผิว พูดง่ายๆ ก็คือแสดงให้เห็นว่าหมึกสามารถทำให้พื้นผิวกระดาษเปียกได้ง่ายเพียงใด

• • พลังงานพื้นผิวที่สูงขึ้นมักจะทำให้หมึกกระจายตัวได้ดีขึ้นและครอบคลุมได้สะอาดยิ่งขึ้น
  • แรงตึงผิวด้านกระดาษที่ลดลงมักทำให้เกิดรอยลูกปัด ความครอบคลุมน้อย และสีไม่สม่ำเสมอ
  • การกักเก็บที่ดีหมายความว่าหมึกจะคงอยู่ในตำแหน่งที่ควร แทนที่จะจมเร็วเกินไปหรืออยู่ชั้นบนสุดอย่างไม่ดี

ฉันยังใช้มาตรฐานการทดสอบกระดาษบรรจุภัณฑ์เป็นจุดอ้างอิงเมื่อความสามารถในการพิมพ์ต้องสม่ำเสมอตลอดการดำเนินการผลิต

เหตุใดการประดับด้วยลูกปัดจึงเกิดขึ้น

เมื่อแรงตึงผิวของวัสดุพิมพ์ต่ำเกินไป หมึกจะไม่สามารถยึดติดได้อย่างเหมาะสม

• • หยดจะดึงกลับเป็นเม็ดเล็กๆ แทนที่จะปรับระดับออก
  • การปกปิดดูเป็นหย่อม ๆ โดยเฉพาะกับโลโก้ที่สวยงามและบล็อกทึบ
  • การเปียกที่อ่อนแออาจทำให้การยึดเกาะไม่ดี รอยเปื้อน และการสึกหรอเร็ว

นั่นคือเหตุผลที่ฉันใส่ใจกับการวัดมุมสัมผัสและพลังงานพื้นผิวอย่างใกล้ชิด ก่อนที่จะอนุมัติเกรดกระดาษห่อสำหรับการพิมพ์

อะไรทำงานได้ดีกว่า

เพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น ฉันมองหาพื้นผิวที่รองรับการเปียกอย่างมั่นคง โดยไม่ทำให้แผ่นดูดซับมากเกินไป

• • พลังงานพื้นผิวที่สมดุลช่วยให้หมึกกระจายอย่างสม่ำเสมอ
  • ระดับที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทกระดาษ ระบบหมึก และการเคลือบ
  • กระดาษเรียบ กระดาษเคลือบ และการพิมพ์กระดาษกลาสซีน มักจะต้องมีการควบคุมที่เข้มงวดกว่าเกรดคราฟท์หยาบ

ในทางปฏิบัติ ฉันมุ่งเน้นไปที่พื้นผิวที่ช่วยให้หมึกสะอาดหมดจด หลีกเลี่ยงการเกิดรอยลูกปัด และรองรับผลงานพิมพ์ซ้ำโดยไม่ต้อง-ดูแลกระดาษมากเกินไป

ประเภทกระดาษห่อของขวัญ

กระดาษห่อของขวัญไม่ได้ใช้หมึกเหมือนกันทั้งหมด ฉันดูสามสิ่งเป็นอันดับแรก: ความพรุน ความหนาแน่น และการรักษาพื้นผิว ผู้ตัดสินใจว่าหมึกจะจมอยู่ด้านบน หรือต้องการความช่วยเหลือจากการเคลือบหรือการบำบัดการปล่อยโคโรนา

เพื่อการเปรียบเทียบในทางปฏิบัติ ฉันใช้ความแตกต่างระหว่างกระดาษห่อกระดาษคราฟท์และกระดาษเคลือบเป็นจุดเริ่มต้นง่ายๆ

สิ่งที่เปลี่ยนแปลงผลลัพธ์การพิมพ์

• • คราฟท์และกระดาษรีไซเคิลจำนวนมากมักจะอาศัยการยึดเชิงกลมากกว่าเนื่องจากโครงสร้างไฟเบอร์ดึงหมึกเข้าไปในแผ่น
  • การพิมพ์กระดาษกลาสซีนจะแตกต่างออกไปเนื่องจากพื้นผิวมีความแน่นและเรียบเนียนกว่า ดังนั้นหมึกจึงมักขึ้นอยู่กับการรักษาพื้นผิวมากกว่าการดูดซับลึก
  • กระดาษกั้นแบบเคลือบและกันน้ำมันสามารถป้องกันแผ่นได้ แต่กระดาษกั้นเดียวกันนั้นอาจทำให้การยึดเกาะยากขึ้นหากหมึกและการเคลือบไม่ตรงกัน
  • สำหรับการใช้งานด้านอาหาร ฉันเลือกกระดาษให้สอดคล้องกับ-ความเข้ากันได้ของหมึกที่ปลอดภัยกับอาหารและการใช้งานขั้นสุดท้าย ในหลายกรณีกระดาษห่ออาหาร VS กระดาษห่อมาตรฐานเรื่องสำคัญเพราะพฤติกรรมการเคลือบและพื้นผิวไม่เหมือนกัน

ทำไมความพรุนและความหนาแน่นจึงมีความสำคัญ

• • ความพรุนที่สูงขึ้นมักจะหมายถึงการดูดซับหมึกได้เร็วขึ้น แต่ยังมีความเสี่ยงที่จะมีการขีดทับ{0}} และทำให้ขอบการพิมพ์นุ่มนวลขึ้นอีกด้วย
  • ความพรุนที่ต่ำกว่าสามารถปรับปรุงความคมชัดของภาพได้ แต่อาจต้องทำให้เปียกมากขึ้น การบ่มที่ดีขึ้น หรือขั้นตอนการรักษาพื้นผิว
  • ความหนาแน่นที่สูงขึ้นมักจะให้รายละเอียดการพิมพ์ที่สะอาดขึ้น ในขณะที่ความหนาแน่นที่ต่ำกว่าสามารถสร้างการดูดซับที่ไม่สม่ำเสมอและการครอบคลุมที่อ่อนแอ
  • ความสมดุลที่เหมาะสมช่วยป้องกันการหลุดลอกของหมึกและการหลุดลอก โดยเฉพาะบนกระดาษห่อที่พิมพ์แบบกำหนดเองซึ่งผลิตเพื่อการขายปลีกและในอาหาร

กฎข้อนิ้วหัวแม่มือของฉัน

• • กระดาษดูดซับทำงานได้ดีที่สุดเมื่อระบบหมึกถูกปรับให้เปียกและแห้ง
  • กระดาษที่มีรูพรุนหรือเรียบหรือต่ำ-จะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อฉันยืนยันพลังงานพื้นผิวเป็นครั้งแรก จากนั้นจึงจับคู่ระบบหมึกกับกระดาษนั้น
  • หากแผ่นมีชั้นกั้น ฉันไม่ถือว่าการยึดเกาะจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ ฉันตรวจสอบด้วยการทดสอบก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ

เหตุใดหมึกจึงล้มเหลวบนกระดาษห่อ

การยึดเกาะของหมึกจะล้มเหลวอย่างรวดเร็วเมื่อพื้นผิวกระดาษและระบบหมึกไม่ตรงกัน ในงานของฉัน สัญญาณปกติคือการลอก หลุดลอก รอยเปื้อน และการหลุดร่อนหลังจากการพิมพ์ พับ หรือขนส่ง

สัญญาณความล้มเหลวทั่วไป

• • การปอกเปลือก:ฟิล์มหมึกจะยกตัวขึ้นเนื่องจากไม่สามารถยึดติดกับพื้นผิวได้ดี
  • ผลัด:ชั้นการพิมพ์จะแตกออกจากกันเมื่อแผ่นงานงอหรือเสียดสี
  • รอยเปื้อน:หมึกจะอ่อนตัวนานเกินไปหรือรับความชื้นระหว่างหยิบจับ
  • การแยกชั้น:ชั้นที่พิมพ์จะแยกออกจากกระดาษหรือสารเคลือบ

สิ่งที่ขัดขวางการยึดเกาะ

• • ชั้นแวกซ์และชั้นกั้นจะช่วยลดพลังงานพื้นผิวและป้องกันไม่ให้หมึกเปียกแผ่น
  • สารปรับขนาดและสารเติมแต่งพื้นผิวสามารถสร้างชั้นบนสุดที่เรียบลื่นซึ่งทำให้การยึดเชิงกลอ่อนแอลง
  • ความชื้นในม้วนจะทำให้การแห้งช้าลงและทำให้ความแข็งแรงของพันธะลดลง
  • กระดาษที่มีรูพรุนต่ำ-จะยึดหมึกไว้บนพื้นผิว ดังนั้นการพิมพ์อาจล้มเหลวได้หากหมึกและการบ่มไม่เข้ากันดี โดยเฉพาะบนกระดาษห่อของขวัญที่มีตราสินค้า.

เมื่อการผลิตพังทลายลง

กฎข้อนิ้วหัวแม่มือของฉัน

หากแรงตึงผิวดับลง หมึกผิดสำหรับวัสดุพิมพ์ หรือขั้นตอนการทำให้แห้งไม่สมบูรณ์ การพิมพ์จะล้มเหลวตามมา นั่นคือเหตุผลที่ฉันถือว่าหมึกเปียก กระดาษพรุน และการควบคุมเป็นระบบเดียว โดยไม่แยกปัญหาออกจากกัน

การจับคู่หมึกและการรักษา

ฉันเริ่มต้นด้วยหมึกและกระดาษเข้าด้วยกัน เนื่องจากงานพิมพ์ที่ดีจะล้มเหลวอย่างรวดเร็วเมื่อการบ่มไม่พอดีกับพื้นผิว บนกระดาษห่อหุ้ม ผลลัพธ์ขึ้นอยู่กับว่าหมึกทำให้แผ่นเปียกแค่ไหน เซ็ตตัวเร็วแค่ไหน และพันธะสุดท้ายจะสะอาดหรือไม่เมื่อหยิบจับ

ลักษณะการทำงานของหมึกบนกระดาษ

• • หมึกเฟล็กโซกราฟีทำงานได้ดีเมื่อกระดาษมีการดูดซับและพลังงานพื้นผิวที่เหมาะสมเพื่อให้เปียกได้อย่างมั่นคง
  • หมึกกราเวียร์สามารถให้รายละเอียดที่คมชัด แต่ต้องมีความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างการไหล การแห้ง และการค้างของกระดาษ
  • หมึกยูวีอาศัยโพลีเมอไรเซชัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องบ่มอย่างสมบูรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงการยึดเกาะ การถ่ายโอน หรือการยึดเกาะที่อ่อนแอ
  • หมึกที่เป็นน้ำ-ขึ้นอยู่กับการระเหยที่สะอาดและสภาวะการกดที่มั่นคงเพื่อให้แห้งโดยไม่เกิดรอยเปื้อน

จะต้องจบอะไรให้เรียบร้อย

หากรักษาไม่หาย ฉันมักจะเห็น:

• • หมึกหลุดลอกและหลุดร่อน
  • มีรอยเปื้อนระหว่างการซ้อนหรือการขนส่ง
  • ความต้านทานการถูที่อ่อนแอ
  • สีไม่สม่ำเสมอบนกระดาษเคลือบหรือกระดาษที่มีรูพรุนต่ำ-

นั่นคือเหตุผลที่ฉันถือว่าการทำให้แห้งและการแข็งตัวเป็นส่วนหนึ่งของการยึดเกาะ ไม่ใช่ขั้นตอนที่แยกจากกัน หมึกจะต้องยึดเหนี่ยว ยึดเกาะ และล็อคโดยไม่ทิ้งคราบอ่อนไว้บนพื้นผิว

ปัจจัยผสมที่สำคัญ

กฎการปฏิบัติของฉัน

• • ใช้ระบบหมึกที่เหมาะกับแรงตึงผิว ความพรุน และผิวสำเร็จของกระดาษ
  • รักษาความหนืดให้คงที่ตลอดการวิ่ง
  • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวงจรการแห้งหรือการรักษาเสร็จสมบูรณ์ก่อนที่จะจัดการแผ่นงาน
  • จับคู่หมึกกับวัสดุพิมพ์ ไม่ใช่แค่การตั้งค่าการกด

เมื่อเคมีของหมึกและกระบวนการบ่มพอดีกับพื้นผิวกระดาษ คุณภาพการพิมพ์จะยังคงคมชัด การยึดเกาะจะคงอยู่อย่างแข็งแกร่ง และการห่อหุ้มจะทำงานอย่างที่ควรจะเป็น

ตัวเลือกการรักษาพื้นผิว

การยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิวกระดาษห่อมักจะล้มเหลวด้วยเหตุผลเดียว: วัสดุพิมพ์ไม่พร้อมสำหรับหมึก ฉันมุ่งเน้นไปที่พลังงานพื้นผิว แรงตึงผิวของวัสดุพิมพ์ และความพรุนของกระดาษเป็นอันดับแรก เนื่องจากจุดทั้งสามนี้จะตัดสินว่าหมึกเปียก ค้าง หรือแตกตัว

การบำบัดการปล่อยโคโรนาเป็นก้าวแรกของฉันเมื่อฉันต้องการเพิ่มพลังงานพื้นผิวอย่างรวดเร็ว ช่วยให้การเปียกดีขึ้น ดังนั้นการเปียกของหมึกเฟล็กโซกราฟีและระบบการพิมพ์อื่นๆ จึงกระจายได้ทั่วถึงมากขึ้นแทนที่จะใช้การประดับด้วยลูกปัด สำหรับการตรวจสอบเชิงปฏิบัติ ฉันใช้ปากกาทดสอบไดน์และการวัดมุมสัมผัสเพื่อยืนยันว่าพื้นผิวพร้อมสำหรับการพิมพ์หรือไม่

ทางเลือกการรักษา

สำหรับงานหลายๆ อย่าง ฉันได้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าจากการใช้สีรองพื้นหรือชั้นเคลือบมากกว่าการเปลี่ยนหมึกเพียงอย่างเดียว สิ่งนี้สำคัญกับกระดาษเรียบและกระดาษที่มีรูพรุนต่ำ- โดยที่หมึกอยู่ด้านบนและสามารถแสดงคราบหมึกและการหลุดร่อนได้ในภายหลัง บนพื้นผิวเหล่านี้ ชั้นการรักษาสามารถปรับปรุงทั้งการยึดเกาะและการครอบคลุม

สิ่งที่ฉันตรวจสอบก่อน

• • การบำบัดการปล่อยโคโรนาเพื่อการยกพลังงานพื้นผิวที่เร็วขึ้น
  • สีรองพื้นหรือเคลือบเมื่อหมึกยังคงมีเม็ดบีดหลังการรักษา
  • กระดาษมีรูพรุนเมื่อยื่นออกมาหรือขีด-ทะลุกลายเป็นปัญหา
  • การวัดมุมสัมผัสเมื่อฉันต้องการการตรวจสอบความสามารถในการพิมพ์ที่ชัดเจน
  • ปากกาทดสอบ Dyne เพื่อการอ่านในห้องข่าวอย่างรวดเร็ว

ฉันถือว่าการพิมพ์กระดาษแก้วซีนและกระดาษกั้นจารบีเป็นคนละกรณีกัน เนื่องจากมีพฤติกรรมแตกต่างจากกระดาษคราฟท์หรือกระดาษรีไซเคิล นั่นคือเหตุผลที่ฉันจับคู่แผนผังพื้นผิวกับเกรดกระดาษก่อนการผลิต ในงานกระดาษห่อของเรา ฉันให้กระบวนการนั้นเชื่อมโยงกับวัสดุพิมพ์จริงและเป้าหมายการพิมพ์ ดังที่อธิบายไว้ในของเรากระบวนการเตรียมกระดาษห่อและสาขาการสมัคร.

กฎง่ายๆ

• • หากลูกปัดหมึกเพิ่มพลังงานพื้นผิว
  • หากหมึกยังใช้ไม่ได้ ให้เติมไพรเมอร์หรือสารเคลือบ
  • หากกระดาษเรียบหรือแน่น ให้รักษาพื้นผิวก่อนเปลี่ยนสูตรหมึก

วิธีการดังกล่าวช่วยให้การกักเก็บหมึกมีความเสถียร และลดการทำงานซ้ำกับกระดาษห่อแบบกำหนดเอง -การห่ออาหารแบบปลอดภัย และการใช้งานกระดาษพิมพ์อื่นๆ

การทดสอบการยึดเกาะของกระดาษห่อ

ฉันไม่ถือว่าความสามารถในการพิมพ์เป็นการคาดเดา ฉันตรวจสอบด้วยการทดสอบภาคปฏิบัติง่ายๆ ที่แสดงให้เห็นว่าหมึกจะคงอยู่บนกระดาษ ติดแน่นดี และคงอยู่เมื่อหยิบจับหรือไม่

การตรวจสอบความสามารถในการพิมพ์

• • ปากกาทดสอบ Dyne ช่วยให้ฉันอ่านพลังงานพื้นผิวได้รวดเร็ว หากระดับไดน์ต่ำเกินไป หมึกมีแนวโน้มที่จะเป็นเม็ดบีด กระจายไม่สม่ำเสมอ หรือสูญเสียการยึดเกาะ
  • การวัดมุมสัมผัสแสดงให้เห็นว่าของเหลวเปียกพื้นผิวได้ดีเพียงใด มุมสัมผัสที่ต่ำลงมักจะหมายถึงการเปียกที่ดีขึ้น และโอกาสที่จะได้ผลลัพธ์การพิมพ์ที่สะอาดมากขึ้น
  • ASTM D2578 ให้การตรวจสอบพฤติกรรมการเปียกได้ชัดเจนยิ่งขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อฉันต้องการยืนยันว่าแรงตึงผิวของวัสดุพิมพ์สูงเพียงพอสำหรับการยึดเกาะของหมึกที่มั่นคงหรือไม่

ความแข็งแกร่งของพันธบัตรที่แท้จริง

• • การทดสอบเทปข้าม-เป็นหนึ่งในวิธีที่ตรงที่สุดในการดูว่าฟิล์มพิมพ์ยังคงติดอยู่หรือไม่หลังจากการให้คะแนนและดึงเทป
  • ASTM D3359 ช่วยให้ฉันตัดสินความแข็งแรงของพันธะที่แท้จริง แทนที่จะอาศัยรูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียว
  • สิ่งนี้สำคัญกับกระดาษคราฟท์ การพิมพ์กระดาษกลาสซีน และเกรดกระดาษห่ออื่นๆ ที่ดูดีในตอนแรกแต่ไม่ผ่านแรงกดดัน การพับ หรือการขนส่ง

ความต้านทานการขูดขีดและการขนส่ง

• • เครื่องทดสอบการถูของ Sutherland แสดงให้เห็นว่างานพิมพ์ทนต่อการเสียดสีได้อย่างไร ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับกล่อง ม้วน และสินค้าที่บรรจุระหว่างการขนส่ง
  • ช่วยคาดการณ์การหลุดลอกของหมึกและการหลุดล่อนก่อนที่กระดาษจะถึงมือลูกค้า
  • ฉันใช้มันเพื่อตรวจจับการแข็งตัวที่อ่อนแอ ความสมดุลของเรซินที่ไม่ดี หรือการกักเก็บหมึกเหลือน้อยก่อนที่จะเริ่มดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ

สิ่งที่ฉันตรวจสอบก่อนการอนุมัติ

เพื่อให้รายการตรวจสอบของโรงงานสมบูรณ์ยิ่งขึ้น ฉันยังจัดการตรวจสอบเหล่านี้ให้สอดคล้องกับของเราด้วยรายการทดสอบกระดาษบรรจุภัณฑ์ก่อนวางจำหน่าย ดังนั้นการพิมพ์ขั้นสุดท้ายจึงตรงกับเกรดกระดาษ ระบบหมึก และความต้องการใช้งานปลายทาง-

การควบคุมห้องพิมพ์สำหรับการยึดเกาะของหมึก

ผลลัพธ์การพิมพ์ที่ไม่ดีมักจะเริ่มต้นก่อนที่แผ่นแรกจะถึงแท่นพิมพ์ เมื่ออุณหภูมิ ความชื้น และความชื้นของกระดาษเบี่ยงเบนไปจากช่วง การยึดเกาะของหมึกจะอ่อนลง การแห้งช้าลง และฉันเห็นรอยเปื้อน คราบ- และความไม่สอดคล้องกันของสีมากขึ้น

สิ่งที่ฉันควบคุม

• • อุณหภูมิ:ฉันรักษาอุณหภูมิห้องพิมพ์ให้คงที่ เพื่อให้หมึกมีความหนืดที่เหมาะสมและทำให้พื้นผิวของวัสดุพิมพ์เปียกอย่างสม่ำเสมอ
  • ความชื้นสัมพัทธ์:ฉันเฝ้าดูความชื้นอย่างใกล้ชิดเพราะความชื้นในอากาศที่สูงอาจทำให้การแห้งช้าลง ในขณะที่อากาศที่แห้งมากสามารถเปลี่ยนพฤติกรรมของกระดาษในการกดได้
  • ความชื้นของกระดาษ:ฉันตรวจสอบม้วนที่เข้ามาเพื่อดูความสมดุลของความชื้น เนื่องจากกระดาษที่เปียกเกินไปหรือแห้งเกินไปอาจส่งผลต่อการค้างของหมึก การทะลุ{0}} และความแข็งแรงของการยึดเกาะ

เหตุใดความมั่นคงจึงมีความสำคัญ

• • สภาพที่มั่นคงช่วยให้หมึกเฟล็กโซกราฟีเปียกและการแข็งตัวคงตัวตลอดการทำงาน
  • ห้องพิมพ์ที่มั่นคงช่วยลดการหลุดลอกของหมึกและการหลุดร่อนบนพื้นผิวที่ยาก-ที่จะ-พิมพ์
  • นอกจากนี้ยังลดการพิมพ์ซ้ำ การสิ้นเปลือง และการแก้ไขสี-ในนาทีสุดท้ายอีกด้วย

การตรวจสอบม้วนที่เข้ามา

ฉันไม่พึ่งการกดเพื่อแก้ไขม้วนที่ไม่ดี ก่อนการผลิต ฉันตรวจสอบ: - สภาพการเก็บรักษาม้วน - การสัมผัสกับความชื้น - ความเสียหายหรือการปนเปื้อนของพื้นผิว - ความพรุนของกระดาษและความสม่ำเสมอในการเคลือบ

สิ่งที่สำคัญยิ่งกว่านั้นคือเกรดอาหาร-และเกรดกั้น ซึ่งโครงสร้างกระดาษและการรักษาพื้นผิวจะต้องสามารถคาดเดาได้ สำหรับสต็อกที่ไวต่อความชื้น- ฉันยังตรวจสอบด้วยต้านทานความชื้นในกระดาษห่อดังนั้นฉันจึงสามารถลดความล้มเหลวที่หลีกเลี่ยงได้ก่อนเริ่มงาน

กฎการปฏิบัติ

หากห้อง ม้วนผ้า และการตั้งค่าการอบแห้งมีเสถียรภาพ ปัญหาการยึดเกาะจะลดลงอย่างรวดเร็ว หากตัวใดตัวหนึ่งแกว่งมากเกินไป ฉันคาดหวังว่าจะมีรอยเปื้อน การปกปิดที่อ่อนแอ และการทำงานซ้ำที่มีราคาแพง

อาหาร-กระดาษห่อที่ปลอดภัย

กระดาษห่ออาหาร-ปลอดภัยคือคุณภาพการพิมพ์ที่ต้องเป็นไปตามกฎการสัมผัสอาหารจริง- ฉันให้ความสำคัญกับการเลือกหมึก ตัวเลือกการเคลือบ และฐานกระดาษ เนื่องจากจุดเชื่อมต่อที่อ่อนแออาจทำให้เกิดปัญหากลิ่น รอยเปื้อน หรือความทนทานต่ำในระหว่างการขนส่ง

หมึกการย้ายข้อมูลต่ำ-

สำหรับกระดาษกันน้ำมันและกระดาษห่ออาหารอื่นๆ- ฉันชอบหมึก-ที่มีการโยกย้ายต่ำ เนื่องจากช่วยลดความเสี่ยงที่หมึกจะซึมและรักษาความสะอาดพื้นผิวที่พิมพ์ไว้ภายใต้การจัดการ สิ่งนี้สำคัญที่สุดเมื่อบรรจุภัณฑ์สัมผัสพร้อม-เพื่อ-รับประทานอาหารหรือนั่งในสภาพอากาศที่อบอุ่นและชื้น

• • ระบบการโยกย้ายต่ำ-สนับสนุนการใช้บรรจุภัณฑ์อาหารที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น
  • การอบแห้งหรือการบ่มที่เหมาะสมช่วยให้งานพิมพ์คงที่
  • หมึกที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ทั้งความปลอดภัยและรูปลักษณ์ภายนอกเสียหายได้

ความปลอดภัยและคุณภาพการพิมพ์

ฉันสร้างสมดุลระหว่างความปลอดภัยและประสิทธิภาพโดยการจับคู่หมึกกับพื้นผิวกระดาษ จากนั้นตรวจสอบว่าชั้นเคลือบและชั้นกั้นส่งผลต่อการยึดเกาะอย่างไร สำหรับกระดาษห่อแบบ-เซลลูโลสที่ปลอดภัย-สำหรับอาหารและวัสดุที่คล้ายกัน ผลลัพธ์การพิมพ์ขึ้นอยู่กับว่าพื้นผิวกักเก็บหมึกไว้โดยไม่มีการทะลุ- หลุดลอก หรือมีรอยหมองคล้ำหรือไม่ สำหรับตัวเลือกการห่อกระดาษแก้วสำหรับอาหาร- ฉันคงโครงสร้างที่เรียบง่ายและควบคุมการตกแต่งเพื่อให้งานพิมพ์มีความชัดเจนโดยไม่กระทบต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนด

สิ่งที่ฉันเฝ้าดู

• • หมึกต้องอยู่ในระดับต่ำ-การโยกย้ายและอาหาร-เข้ากันได้อย่างปลอดภัย
  • กระดาษกั้นจาระบีต้องมีการยึดเกาะที่แข็งแรงโดยไม่ปิดกั้นการยึดเกาะ
  • การเคลือบควรปกป้องงานพิมพ์โดยไม่สร้างความเสี่ยงต่อการลอกหรือหลุดร่อน
  • ผลลัพธ์สุดท้ายจะต้องคงความคงทนผ่านการพับ การบรรจุ และการขนส่ง

การเลือกผู้จำหน่ายกระดาษสำหรับกระดาษห่อ

เมื่อฉันเลือกผู้จำหน่ายกระดาษ ฉันไม่ได้เริ่มต้นด้วยราคา ฉันเริ่มต้นด้วยการพิสูจน์ สำหรับกระดาษห่อ OEM และ ODM ฉันจะตรวจสอบว่าข้อมูลจำเพาะตรงกับการใช้งานขั้นสุดท้ายหรือไม่ ผลการพิมพ์ยังคงอยู่หรือไม่ และซัพพลายเออร์สามารถรองรับการผลิตแบบกำหนดเองโดยไม่ต้องคาดเดาหรือไม่ ซัพพลายเออร์ที่มั่นคงควรสามารถอธิบายการเลือกวัสดุ ลักษณะการพิมพ์ และตัวเลือกการตกแต่งด้วยเงื่อนไขธรรมดาได้

ฉันยังเปรียบเทียบการตั้งค่า OEM และ ODM ของซัพพลายเออร์กับตัวงานด้วย เพื่อการแจกแจงที่ชัดเจนยิ่งขึ้น ฉันพึ่งพาคู่มือโรงงานกระดาษห่อของขวัญ OEM สำหรับผู้นำเข้าเมื่อฉันต้องแยกการพัฒนาแบบกำหนดเองออกจากการผลิตมาตรฐาน ซึ่งช่วยให้ฉันหลีกเลี่ยงการซื้อโครงสร้างกระดาษที่ไม่ถูกต้องสำหรับวิธีการพิมพ์ การใช้บรรจุภัณฑ์ หรือตลาดเป้าหมาย

สิ่งที่ฉันตรวจสอบในสเป็ค

• • ประเภทกระดาษ:กระดาษคราฟท์ กลาสซีน เคลือบ กันน้ำมัน หรือรีไซเคิล
  • พอดีพิมพ์:วิธีที่พื้นผิวจัดการกับการค้างของหมึก การขีด{0}} และทำให้แห้ง
  • กรณีการใช้งาน:กระดาษห่ออาหาร กระดาษห่อของขวัญ หรือกระดาษห่อป้องกัน
  • พอดีในการผลิต:กระดาษใช้งานได้กับกระบวนการพิมพ์และการตกแต่งที่วางแผนไว้หรือไม่
  • ความสอดคล้องของตัวอย่าง:ตัวอย่างจะสะท้อนถึงผลการผลิตในปริมาณมากจริงหรือไม่

สิ่งที่ฉันตรวจสอบในการเรียกร้อง

ฉันไม่รับการเรียกร้องการรับรองตามมูลค่าที่ตราไว้ ฉันตรวจสอบคำชี้แจง FSC, FDA, ISO9001 และ ISO22000 ของซัพพลายเออร์กับผลิตภัณฑ์และกระบวนการ คำกล่าวอ้างเหล่านี้มีความสำคัญเนื่องจากชี้ไปที่การควบคุมการจัดหา อาหาร-ความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับ และการจัดการคุณภาพ สำหรับกระดาษห่อที่ใช้ในตลาดโลก การควบคุมระดับนั้นไม่ใช่ทางเลือก

เหตุใดการทดสอบตัวอย่างจึงมีความสำคัญ

ฉันมักจะทดสอบตัวอย่างก่อนการผลิตเป็นจำนวนมาก นี่คือจุดที่ฉันสามารถตรวจพบการยึดเกาะของหมึกที่อ่อนแอ พลังงานพื้นผิวที่ไม่ดี พฤติกรรมมุมสัมผัสที่ไม่ดี หรือความตึงผิวของวัสดุพิมพ์และระบบหมึกไม่ตรงกัน การทดสอบการทำงานเพียงเล็กน้อยจะช่วยปกป้องฉันจากการสูญเสียครั้งใหญ่ในภายหลัง

• • ช่วยลดขยะ:จำนวนม้วนที่ถูกปฏิเสธน้อยลงและการพิมพ์ซ้ำน้อยลง
  • ช่วยประหยัดเวลา:ปัญหาจะปรากฏขึ้นก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ
  • ช่วยปกป้องคุณภาพ:ฉันสามารถยืนยันความชัดเจนในการพิมพ์ ความแห้ง และการต้านทานการเสียดสี
  • ช่วยลดความเสี่ยง:ฉันรู้ว่ากระดาษใช้งานได้ก่อนที่ฉันจะขยายขนาด

กฎซัพพลายเออร์ของฉัน

ซัพพลายเออร์กระดาษห่อ OEM หรือ ODM ที่ดีควรสามารถแสดงข้อมูลจำเพาะที่ชัดเจน การรับรองที่ผ่านการตรวจสอบ และ-หลักฐานตามตัวอย่างก่อนเริ่มการผลิต หากซัพพลายเออร์ไม่สามารถสนับสนุนกระบวนการดังกล่าวได้ ฉันจะถือว่าคำสั่งซื้อนั้นเป็นความเสี่ยง ไม่ใช่วิธีแก้ปัญหา

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการยึดเกาะของหมึก

ระดับไดน์ใดที่เหมาะกับกระดาษห่อมากที่สุด?

ฉันไม่ถือว่าค่าไดน์คงที่ค่าเดียวเป็นคำตอบ ฉันมองหาระดับพลังงานพื้นผิวที่ช่วยให้หมึกเปียกอย่างสม่ำเสมอ เรียบ และจับได้โดยไม่มีรอยลูกปัดหรือขีด-ทะลุ สำหรับฉันเป้าหมายที่ถูกต้องคือเป้าหมายที่ตรงกับประเภทกระดาษ ระบบหมึก และการตั้งค่าการกด จากนั้นจึงผ่านการตรวจสอบการยึดเกาะจริง บนพื้นผิวกระดาษห่อของขวัญเรียบๆ ฉันตรวจสอบสิ่งนี้ด้วยกระดาษห่อของขวัญแบบกำหนดเองตัวอย่างก่อนที่ฉันจะอนุมัติการผลิต

ทำไมหมึกถึงยังลอกหลังการรักษา

การรักษาพื้นผิวเป็นเพียงส่วนหนึ่งของงานเท่านั้น หมึกยังสามารถลอกออกได้เมื่อ: - สารปรับขนาดพื้นผิว แว็กซ์ หรือชั้นกั้นปิดกั้นการยึดเกาะ - กระดาษพรุนต่ำเกินไปสำหรับหมึกที่จะยึดเกาะได้ดี - ความชื้นหรือความชื้นสัมพัทธ์สูงทำให้แห้งน้อยลง - การบ่มไม่หมดจด - ความสมดุลของเรซินหมึกไม่พอดีกับแรงตึงผิวของวัสดุพิมพ์

เมื่อฉันเห็นการหลุดลอกและการหลุดร่อนของหมึก ฉันจะตรวจสอบกระดาษก่อน จากนั้นจึงตรวจสอบหมึก จากนั้นจึงตรวจสอบสภาพการแห้ง

ฉันจะหยุดรอยเปื้อนบนกระดาษห่อของขวัญแบบเคลือบได้อย่างไร

ฉันควบคุมการสร้างงานพิมพ์และทดสอบพื้นผิวก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ การแก้ไขหลักคือ: - ใช้ระบบหมึกที่เหมาะกับพื้นผิวเคลือบ - ลดการวางหนักที่เปียกนานเกินไป - ทำให้แห้งและคงตัวในการบ่ม - ตรวจสอบความชื้นของม้วนที่เข้ามาก่อนที่จะกดเริ่ม - ยืนยันความต้านทานการเสียดสีก่อนบรรจุและจัดส่ง

บนกระดาษเคลือบหรือกระดาษเรียบ ฉันให้ความสำคัญกับการกักเก็บหมึกมากพอๆ กับเรื่องสี

การทดสอบการยึดเกาะใดมีความสำคัญมากที่สุดก่อนการอนุมัติ

ฉันใช้การทดสอบมากกว่าหนึ่งครั้ง แต่การตรวจสอบการอนุมัติการผลิตโดยตรงที่สุดคือการทดสอบเทปครอส-กับ ASTM D3359 มันแสดงให้เห็นว่าเลเยอร์ที่พิมพ์ยังคงยึดติดอยู่ใต้การดึงเทปหรือไม่ ฉันจับคู่กับ: - ปากกาทดสอบ dyne สำหรับการตรวจสอบพื้นผิวอย่างรวดเร็ว - การวัดมุมสัมผัสสำหรับพฤติกรรมการเปียก - ASTM D2578 สำหรับการคัดกรองการยึดเกาะของหมึก - เครื่องมือทดสอบการถูของ Sutherland สำหรับความเสี่ยงที่จะเกิดการครูดในระหว่างการหยิบจับ

ตอบด่วน

• • ระดับสีย้อมที่ดีที่สุด: ระดับที่ตรงกับระบบกระดาษและหมึก ไม่ใช่ขนาดเดียว-ขนาด-เหมาะกับ-ทุกหมายเลข
  • สาเหตุการลอกที่พบบ่อยที่สุด: การยึดเกาะพื้นผิวที่อ่อนแอ ความชื้น หรือการบ่มที่ไม่ดี
  • การป้องกันรอยเปื้อนที่ดีที่สุด-: การแห้งอย่างมีเสถียรภาพ การเลือกใช้หมึกที่ถูกต้อง และการควบคุมการวางเลย์เอาต์
  • การทดสอบการอนุมัติที่ดีที่สุด: ASTM D3359 สนับสนุนโดยการทดสอบการถูและการตรวจสอบพลังงานของพื้นผิว-